为了活性焦烟气净化系统在高温下的安全运行，Ｎ２必不可少。电厂本身无制氮车间，必须自行配置制氮系统。氮气制备工艺在工业上较为成熟的线主要有深冷分离法和变压吸附法，这２种方法在我国的工业领域得到了广泛应用。

　　变压吸附制氮适宜于氮气用量３０００ｍ３／ｈ以下规模，流程相对简单，单套系统设备较少，操作灵活（适用于用气量波动较大的工况），启动时间较短，仅需３０ｍｉｎ。其优点为：装置性强，可根据不同的工况调整设备的开、停车，操作简单，运行和成本低，占地面积小，施工周期短等。

　　缺点为：大规模用气时，需安装多套设备并联使用。深冷分离制氮适宜于氮气用量３０００ｍ３／ｈ以上规模，流程相对复杂，单套系统设备较多，启动时间一般大于１２ｈ，需加温解冻时大于２４ｈ制氮系统。其优点为：适合大规模用气状况及产品气体种类较多的场合，设备一次安装到位，整体运行，量稳定。缺点为：开车启动时间较长，装置操作复杂，运行和成本较高，占地面积大，总投资较大。

　　考虑到电厂锅炉负荷变化频繁，且遇到事故工况时制氮机！，需要迅速增大Ｎ２用量，要求启动时间短，因此，电厂新建的制氮系统推荐采用变压吸附制氮装置。制氮系统要求在正常运行时，至少有１套制氮设备处于备用状态，而在所有制氮装置投运时，能满足事故工况的Ｎ２需求。